由於機器設備是否正常運作將直接影響生產效能，稍有異常狀況，必須隨時處理。因此，為能有效管控現場生產設備順利運行，生產機台設備之管理十分重要。廠區管理人員乃透過任務編組方式，將各廠區之巡邏檢查作業編列為數個小組，每日三班輪班人員定時巡查，隨時掌控現場設備之運行狀況。過去人員巡查時，皆採手抄方式將各項儀器的感測紀錄轉記在簿冊上，而後再依據經驗值「判斷」儀器設備的數值是否正常。然而，機器設備運轉維護之人工作業模式複雜，管理人員的工作負荷及壓力相對也很大。人員到位巡檢及檢測無法落實，無法確認人員是否到達定位進行檢測。其次，抄寫作業繁雜耗時，簿冊資料無法有效分析，影響人員作業效率；再者，設備異常無法及時發現和預防，相對地間接提高工安風險與後續處理成本。
巡檢落實管理 流程改善結果
台塑石化為了提升機器設備維護巡檢作業效能，更有效降低現場工安事故發生機率，於是委託台塑網公司協助規劃設備巡檢作業的資訊化專案。經台塑網顧問與廠區管理人員深入檢討作業流程，瞭解現場作業實際需求後，台塑網認為首先應從流程面著手，以自動化管理作業取代人工，預期將可有效降低人為疏失風險。同時台塑網參考國際大廠的設備巡檢作業後，建議客戶採用「RFID＋PDA＋資訊管理平台」三合一之應用服務，為塑化量身打造了一套「台塑網RFID到位巡檢系統」。
RFID結合PDA 管理者叫好
「台塑網RFID到位巡檢系統」整合了行動應用裝置PDA及RFID技術，並因應客戶需求開發軟體操作介面，有效發揮RFID短距離及PDA行動運用之功能特性，不僅縮短巡檢作業時間，讓管理者隨時掌握設備動態，降低設備異常的風險與處理成本，並可有效控管人員確實到位巡檢。而考量到因應客戶特殊需求，現場人員乃是處於空氣中可能漂浮油氣之工作環境中，為預防工安危險，在巡檢裝置上特別選用具備工研院防爆規格驗證通過的PDA，務求系統運作安全無虞。
消弭資深員工疑慮 廠區種子遍發薪芽
雖然「RFID到位巡檢系統」為塑化公司帶來不少管理效益，但推行時基層員工不太能接受這樣的改變，原因在於，推行之初部分基層員工認為以往師傅們用經驗判斷的威信受到打擊，甚至有些員工認為個人巡檢行為似乎受到監視。為解決系統推行上遇到的阻礙，塑化公司採取了「種子球員制度」，公司找了一批自願使用新系統的員工，採取現場示範的方式教導這批同仁使用，並賦予他們種子人員角色，分配在各巡檢組內，以「分享」方式推廣其他同仁；同時在推行上，以柔性勸導為主，而不採嚴格的懲處模式，如此ㄧ來，透過員工相互間的同儕影響力及榮譽感作為員工學習新系統的動力，漸漸地，反彈的聲音變少，系統導入成效非常好，某些員工甚至下班後還會主動留在廠區研習。
後端系統無縫整合 企業管理更紮實
由於採用微軟.Net做為開發平台，故系統操作十分容易上手，且客戶無論是跟內部系統整合或者後續維護方面，皆無需投入高額維運成本，可說是「RFID到位巡檢系統」最大特點之一；藉由設備巡檢作業的自動化管理，公司主管隨時都能審視最新設備運作狀況資訊，如果現場設備機器一旦發生異常，即能透過自動化流程簽核機制，落實異常處理、維修與修復的追蹤與稽核。以塑化公司為例，「RFID到位巡檢系統」與內部的ERP及Lotus Notes進行資料串連整合，加強設備機器的效能維護機能。
另「RFID到位巡檢系統」運用RFID技術，由於RFID具備非接觸、可複寫、移動中可讀取等特色，已開始讓許多企業趨之若鶩。對台塑網而言，塑化設備巡檢系統建置服務專案可說是對外推廣RFID應用管理技術之踏腳石，後續將更擴大服務領域與產業，台塑網表示：「一般外界對RFID的印象，主要為倉儲、物流及運輸管理領域之應用，然而RFID軟體可以利用的領域非常廣泛，例如進一步可整合商業智慧功能(例:資料倉儲、資料採礦等)，即可讓管理者確實做為決策依據」。台塑網未來亦計畫將「RFID到位巡檢系統」推廣至其它產業之應用，不僅只侷限於石化或製造產業。例如：以電信業來說，藉由整合地理資訊系統(GIS)搭配RFID也可完成目前佈建全台電信基地台的巡檢作業，至於其它產業別(如：學校單位或運輸業)的巡邏檢查作業一樣也可以相同的理念進行導入。台塑網有計畫將持續推出到位巡檢作業的M化解決方案，並提供更多加值服務，未來將整合更多行動裝置如手機、PDA、GPS、Wi-Fi及WiMAX等，提供客戶最完善的支援與服務。
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