從精實生產走向智能化工廠

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因應全球化的競爭挑戰，企業皆積極發展涵蓋面更廣、上下游作業面更深、複雜性更高的全球供應鏈。而如何加強與國內外的供應商、委外物流業者、資訊服務廠商、及客戶之間的協同合作，以提升從供應鏈規劃、採購、生產製造、物流配送、以及維修售服等整體供應鏈管理效率，縮短前置時間並及時回應市場需求，儼然成為各企業間的重大課題。 　　過去十幾年間，精實管理以其卓越的作業流程效率，帶動了全球許多知名企業的變革。它不僅只是一種改善手法或提升效率的方案，其核心思想在於如何精準鎖定客戶的需求並使用最少資源將顧客的價值最大化，除了要消除自己的浪費，也要力求改善從供應商到客戶間的所有浪費，並與供應商共同創造新的服務價值；例如Nike、Canon、波音、保時捷..等，都是應用精實手法再度變革突破的經典案例。而臺灣的工具機業M-Team，更運用此管理思維整合同業尋求突破，帶動了一場產業變革。  　　面對少量多樣、快速變化的市場，追求規模經濟的經營思維已面臨瓶頸，而範疇經濟(Scope Economics)的思維卻成了這個時間點的決勝關鍵。面對此一趨勢轉變，德國Fraunhofer研究所的Westkämper博士提出，製造業的未來變化將與下列領域的進展息息相關：新商業模式、適應性製造模式、製造業網絡、數位與智能工廠技術、新興科技、資通訊技術(ICT)等六大領域。其中適應性製造模式即是精實管理所談的「及時化(JIT)」，而智能工廠技術即是精實「自動化」概念的延伸，亦即如何建構具備人類感知與智慧的製造現場。  　　 智能工廠的願景在於利用各種偵測機制，將資訊與通訊科技(ICT)等新興技術擴散到製造現場(Shop Floor)，再加上與企業內部的ERP、MES、PDM等系統進行資訊上的串聯與平台建置，讓工廠與生產線轉變成為可自主感知、自主行動的知識型組織，以面對隨時變動的訂單、越來越短的前置時間及不斷衍生的服務需求。尤其如何將原有的資源進行最好的配置，進而產生最佳的效益，這便是未來範疇經濟的重點所在，更是未來企業的致勝關鍵。 【活動日期 / 地點】　2013年 04/09 (二)台中   台中長榮酒店 B2玫瑰廳台中市中港路二段6號   04/16 (二)桃園   桃園翰品酒店 3樓B廳桃園市民生路107號   04/18 (三)台南   台南桂田一館 3樓里昂廳台南縣永康市永安一街99號 【聯絡窗口】 電話：07-395-8591 分機7503 呂小姐 【適合參加對象&活動效益】   企業主、經營層主管、經營幕僚、研發、製造、品管、生管或其他支援職務人員 效益:了解如何運用精實生產，在少量多樣的需求型態下，同時縮短製程時間，滿足客戶需求；並且改善上中下游廠商之生產型態，密切的結合互動，使中衛體系成為一緊密結合堅實的供應鏈，確保在整個製造、服務的過程中，浪費最少、成本最低及生產速度最快，以提升最終產品的競爭力。 【備註】 為提供報名客戶權益且因場地座位有限，謝絕事前未經報名且通知到課之臨場參加客戶，若有不便敬請見諒。 本活動議程、時間配置與各場次講師人選主辦單位保留變更之權利。 <4> 【北區講師】 黃肇義處長 【中南區講師】企業輔導部顧問群 【活動議程】 時　間 議　程 課程目標 13:30-14:00 歡迎貴賓蒞臨   14:00-15:00 一、他山之石—工具機產業M-Team聯盟  1.精實思惟帶動企業變革 2.M-Team成立的背景 3.轉型策略與企業變革 4.精實系統推動作法與成功經驗 講師：財團法人中衛發展中心　 黃肇義處長 分享臺灣工具機業顛覆產業遊戲規則的實例，了解產業面臨全球競爭壓力之狀況下，如何導入跨體系的精實系統，進行品質同步化、交貨即時化、生產同期化，成功達到高品級、高精密、短交期、客製化的目標，打造臺灣成為高品級工具機島的願景。 15:00-15:15 休息一下 15:15-16:45 二、智能工廠—範疇經濟下的未來製造趨勢  1.規模經濟vs範疇經濟 2.自動化概念的演化 3.智能化工廠的技術 4.必須具有系統思維的人才 講師：財團法人中衛發展中心　 黃肇義處長 實現智能工廠技術可以分為硬體與軟體兩大類，硬體架構的目的在於建立隨處運算的工廠環境，其中包含：智能倉儲系統、智能搬運系統、智能機台等硬體概念，而軟體則在於建立即時且自我感知(context-sensitive)的網路運算平台。 16:45-17:00 Q&A   【講師介紹】 　黃肇義  企業輔導部業務服務處處長 專長於中衛合作體系建構、供應鏈管理、豐田生產系統、精實管理、精實服務、精實物流等輔導與訓練。 榮獲「經濟部中小企業輔導績優人員獎」、「經濟部科技專案績優計畫獎」。 「車輛產業提升計畫」計畫主持人，此計畫涵蓋4大汽車體系(福特六和、國瑞豐田、裕隆日產、中華三菱)、2大機車體系(山葉、光陽)及自行車A-Team(巨大捷安特、美利達及20家零件廠)，每年參與輔導廠商約100家。其他輔導案例有工具機M-Team體系(台中精機、永進及18家零件廠)、光寶、明泰、和碩、華碩電腦、台大醫院精實醫療、　白木屋食品、燦星旅遊、DSC鑽石連鎖行銷等體系。 　陳起 企業輔導部業務服務處顧問 專長於精實管理、六標準差等輔導與訓練。 具有Dell/CISP六標準差綠帶課程講師認證。 曾擔任工業局車輛產業計畫專案負責人、摩特動力協力體系現場改善專案負責人、華碩精實服務改善專案顧問、Dell/CISP六標準差綠帶訓練課程講師、精實服務價值流Mapping to See訓練課程講師。 並著有精實服務的典範移轉－解讀服務業的TPS運用、探索醫療產業的精實革命－醫療品質與精實思維、以滿足客戶需求為核心的電子產品售服維修流程改善、汽車製造體系與售服物流供應體系的精實連結等出版品。 　簡銜琮 企業輔導部業務服務處專案經理 專長於工業工程、豐田生產系統等輔導訓練。 具有日本自評顧問師、日本豐田精實深度研修等認證。 曾擔任行政院勞委會勞工安全衛生研究所人因工程圖譜合作推行計畫專案負責人、自行車產業A-Team 3T(TPS、TQM、TPM)推動輔導專案負責人。 曾輔導各產業績優案例包含台灣輪青會瑞振工業、政伸企業、祥儀企業、豐億電子(廣州番禺)、東元電機、迪卡儂公司、瑪古拉公司、湧德電子等業者。 　陳俊榮 企業輔導部業務服務處專案經理 專長於TPM、IE、生產管理、綠色產品管理、體驗教育等輔導與訓練。 具有國際授證經營管理顧問師、中華民國企業經營管理顧問師、日本經營士、ISO50001內部稽核員、山野助理教練等認證。 曾輔導各產業績優案例包含頂園食品、利奇機械、中華台亞、永彰機電、正道工業、元敬莊、哈伯精密、上品寢具、隆升、台穩、榮蓁科技、武漢機械、聲寶體系、喬山體系等業者。

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